工业4.0 没有三维可视化怎么行！
随着我国工业自动化和信息化的不断发展，企业的信息化管理水平有了整体提升，但在能源设备及各类管道的日常运营维护方面，传统的图纸管理方式及维护手段仍然存在不直观、不易用的问题，无法满足安全高效的管理要求。随着可视化技术、VR技术的不断成熟，基于三维可视化“所见即所得”的解决方案应运而生。
工业企业设备管理的常见问题：
1.地下隐蔽工程多数不可见，管理维护困难;
2.事故发生后故障定位时间长，处理难度大;
3.大量施工图纸零散且与现实脱节，难以有效指导维修改造;
4.管线数据和履历不完整，难以支撑事故应急抢修;
5.数据不标准，不同专业开挖作业重复，协同效率低。
基于3D可视化技术，把精益管理思想与生产过程实时监管有机结合起来，可以有效解决这些问题，提升生产管理水平。同时也是实现两化融合的必经之路，是未来智慧工厂及工业4.0实现的必要条件。
利用三维领域的研究成果和成熟技术，实现了基于3D可视化技术的企业能源及生产设备综合管理平台。以能源管道的集中、统一管理为目标，从能源设备和能源管网入手，对厂区、车间、生产线、生产设备、设备零部件进行3D建模，或直接导入BIM模型，为大型能源类企业的生产管理带来看得见的实际价值。
1) 3D方式直观展示隐蔽工程，可直观掌握管道布局、设备具体位置，强化隐蔽工程管理力度，消除安全隐患，保障企业的安全生产。
2) 二维三维双向关联，以“设备—3D模型—信息”为管理主线，采用可视化分层管理模式，集“看、查、定位”于一体，操作简便。
3) 可作为数据展示平台，集成EMS、MES等系统，在三维场景中展示各类传感测控数据，直观掌握当前运行状态。
4) 基于实时数据实现告警分析，在三维场景中定位故障点，直观查看管网故障范围。快速定位管网的各级阀门，缩短故障抢修准备时间。
5) 提供测量工具，实现基于三维场景的维修和改造方案验证，排除安全隐患，避免施工二次破坏，为高质量、高效率的抢修提供保障。
6) 3D模型与2D图纸一体化管理，解决图纸零散、容易丢失、查找不便等问题，保障工厂技术资料的完整性。
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